隨著數(shù)碼科技的不斷發(fā)展，用于數(shù)碼產(chǎn)品的零配件行業(yè)也是越來越火熱，而用于這些零配件運輸周轉(zhuǎn)的吸塑托也就成了供不應求的香饃饃。但是，由于防靜電吸塑材料制作的困難，導致很多厚片吸塑生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)的只是很簡單的防靜電指數(shù)只能達到108～1012，而且這種防靜電效果會受空氣中的濕度和溫度影響，隨時可能會導致防靜電效果減弱甚至沒有，給產(chǎn)品帶來不必要的損失。

平常我們的常見的透明厚片吸塑生產(chǎn)材質(zhì)分為 PET材質(zhì)和 PVC材質(zhì)。在吸塑行業(yè)中，所有透明材質(zhì)的常規(guī)用料都用這兩款材質(zhì)。那怎么判斷做出來的透明吸塑包裝的品質(zhì)好不好，我們從吸塑材料和吸塑模具出發(fā)。吸塑材料我們之前已經(jīng)有講過了，今天，我們說下模具的分類，模具分為石膏模、銅模、鋁膜。

     其中石膏模的成本低，鋁膜成本貴，其次是銅模；石膏模一般用來為客戶打樣，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時間使用后，較易損壞，所以一般不用做量產(chǎn)模具；銅模表面有附上一層銅膜，是通過電鍍的，所以比較耐用，一般用做量產(chǎn)模具，也是常用的一種。厚片吸塑生產(chǎn)產(chǎn)品構(gòu)造簡單，曲線要求不高的可選擇使用銅模；鋁膜精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格是模具類之首；事實上鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選，相對于石膏模、銅模更經(jīng)久耐用、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點。

現(xiàn)場區(qū)域：現(xiàn)場分為工作區(qū)，堆放區(qū)和通道。工作區(qū)分為：成型區(qū)，液壓沖床區(qū)，腳踏沖床區(qū)和機械沖床區(qū)。堆放區(qū)分為：原材料堆放區(qū)，半成品堆放區(qū)，成品待檢區(qū)，周轉(zhuǎn)區(qū)，零頭區(qū)。以上的其余地方均為通道，通道內(nèi)嚴禁堆放物品。

公司的主要生產(chǎn)設(shè)備都有哪些：全自動吸塑成型機，ＢＯＰＳ半自動吸塑成型機，油壓沖床，腳踏沖床，液壓裁斷機和機械裁斷機。

厚片吸塑生產(chǎn)的流程：備料→模具安裝→成型生產(chǎn)→半成品沖切→成品包裝→產(chǎn)品入庫→拆卸模具→清理。

零頭箱和零頭區(qū)域的作用：在一批產(chǎn)品停止生產(chǎn)后，整箱入庫，不足整箱的常規(guī)產(chǎn)品標明數(shù)量后，作為零頭箱放在零頭區(qū)，在下一次生產(chǎn)該產(chǎn)品時，補足整箱數(shù)量入庫，確保入庫成品都是以整箱入庫。

模具的種類：吸塑成型模具，五金冷沖模，裁斷鐵刀模，裁斷木工刀模，裁斷激光刀模。模具上的標識。

  厚片吸塑生產(chǎn)廠家厚板吸塑泡罩板生產(chǎn)的時候，常用的材料有很多，包括了PET板、PVC板、PS板、ABS等，分別用于生產(chǎn)各種不同的工業(yè)產(chǎn)品。厚片吸塑生產(chǎn)在選用的時候要根據(jù)自身實際需求，選用適合的材料。