吸塑盒的材料常見(jiàn)的的確只有PVC、PET、PS和PP四種。但是，吸塑盒生產(chǎn)的過(guò)程涉及到一個(gè)排模的問(wèn)題，即做大貨模具一模多少個(gè)穴，怎么排合適。每一個(gè)吸塑盒因?yàn)槌叽绲牟煌拍５姆椒ㄒ膊槐M相同，那么排出來(lái)之后的大貨模具的尺寸也不會(huì)相同。吸塑盒終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來(lái)的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對(duì)于吸塑盒的材料來(lái)說(shuō)也是很大的差距了哦。所以，吸塑盒之間的材料是很難共用的，除非兩個(gè)吸塑盒的外圍長(zhǎng)寬高都相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑盒行業(yè)來(lái)說(shuō)是少之又少的。

采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，厚片吸塑生產(chǎn)容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

大型吸塑成形工藝的發(fā)展，成型工藝有三個(gè)要素：即大型吸塑原材料、成形設(shè)備及設(shè)定條件和成形模具。 大型吸塑材料成形加工成制品，首要的問(wèn)題是大型吸塑物料可成形性，即成形加工的難易程度。這不僅與本身的物理、化學(xué)和力學(xué)特性有關(guān)，而且與工藝過(guò)程物料塑化、流動(dòng)、沖模的工藝條件有關(guān)。

通過(guò)厚片吸塑生產(chǎn)制成的產(chǎn)品在我們的周圍相當(dāng)普遍，而且其中還有一部分都是日常家居生活用品，比如模壓門板、塑膠地板等；還有一部分可能是機(jī)械設(shè)備中會(huì)用到的，比如泡罩板等。

 單從外觀看來(lái)的話，模壓門板可謂精美方便，而且還呈現(xiàn)出色澤豐富和形狀獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。沒(méi)想到這樣的產(chǎn)品也是厚吸塑工藝制成的，只需要將PVC貼在已經(jīng)鏤銑好圖案的中密度板基材上，然后熱壓吸塑后成形。

 經(jīng)過(guò)這一技術(shù)處理之后，門板四邊就能封住成一體，即便不封邊也不用擔(dān)心日后會(huì)出現(xiàn)開(kāi)膠等問(wèn)題，所以深受消費(fèi)者的青睞。