作為一種極具代表性的塑料產(chǎn)品，吸塑盒在現(xiàn)實(shí)工作中用處很廣泛，它將逐漸代替木托盤成為主流運(yùn)輸工具之一。但吸塑盒畢竟是用塑料制成的，相比金屬或木質(zhì)材料來說，會更加容易斷。除了材質(zhì)方面的因素外，還有哪些因素也會影響產(chǎn)品的品質(zhì)？

    一、吸塑盒易損有設(shè)備方面的原因

    制作成型的吸塑盒如果在使用中很容易受損，排除材料因素外，設(shè)備的影響力還是很大的。當(dāng)機(jī)器內(nèi)部存在死角或是障礙物的視乎，就會促使熔料講解；在機(jī)器塑化容量太小的情況下，塑料就無法得到充分的塑化；但如果容量太大，有可能導(dǎo)致塑料老化，降低其品質(zhì)。

    二、吸塑盒易損有模具方面的原因

    模具方面的問題主要表現(xiàn)為：1、澆口太??；2、分流道配置不合理；3、模具自生結(jié)構(gòu)不佳等等。

     問題對應(yīng)的解決方式為：1、適當(dāng)調(diào)整澆口尺寸；2、盡量是分流道達(dá)到平衡合理的狀態(tài)；3、重新調(diào)整模具結(jié)構(gòu)；等等。

    三、吸塑盒易損還有制作工藝方面的原因

    具體的與工藝中的溫度有很大的關(guān)系，包括機(jī)筒、噴嘴的溫度；模具的溫度；型腔的溫度等等，不管是在過高還是在過低的情況下，都將導(dǎo)致不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)而影響到終成品吸塑盒的質(zhì)量。

    還有就是速度的控制，主要指的是螺桿的轉(zhuǎn)速，如果與工藝要求不相符的話，同樣會降低材料的塑化，使得產(chǎn)品因此而不合格。