厚片吸塑生產(chǎn)是目前中國塑料機(jī)械中一個分支，其水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑生產(chǎn)的種類方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的主要差距。在經(jīng)濟(jì)全球一體化的發(fā)展，產(chǎn)品應(yīng)用多樣化的背景下，國內(nèi)的厚片吸塑機(jī)械會加速發(fā)展，在引進(jìn)國外技術(shù)的幫助下會得到不斷完善。特別在電動汽車快速發(fā)展的今天，節(jié)能輕巧、款式多樣，對厚片吸塑件的開發(fā)應(yīng)用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場不斷放大，預(yù)計在未來三年后每年將突破十億元的產(chǎn)值。但對厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。

一、刀模選用進(jìn)口刀片：

刀模刀鋒的剛度好壞直接影響裁切效果，如刀口韌性和剛度不夠，根本無法快速切開吸塑產(chǎn)品并獲得較光滑的剖面。

二、選用鋼板代替塑膠墊板：

傳統(tǒng)塑膠墊板，PP墊板是存在一定的壓縮性和彈性的，鋒利的刀模在裁切吸塑產(chǎn)品時，沒有相應(yīng)的反作用力，也不能裁切出光滑的剖面。所以裁切墊板選用鋼板尤為關(guān)鍵。

三、選用精度較高的機(jī)器：

在上述中選用較好刀模，選用鋼板代替塑膠板，這兩項(xiàng)會帶來的問題是裁斷機(jī)的精度要非常之高（不然會出現(xiàn)裁不斷或打刀現(xiàn)象），對裁斷機(jī)而言起碼的要求有以下兩個方面：

（1）兩工作臺之間的平行度要高

（2）重復(fù)精度要高（也就是常說的壓力要穩(wěn)）

  1.采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

    2.采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。