厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不精確的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。

吸塑制品工藝應(yīng)用范圍極廣，主要分布在包裝、燈罩生產(chǎn)、亞克力燈箱、工業(yè)塑料,吸塑包裝殼和塑料零件生產(chǎn)領(lǐng)域。

1）按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。

凹模優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內(nèi)表面作使用面的部件;另外,在保證內(nèi)表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節(jié)約材料,成型也容易。

缺點(diǎn):模具尺寸參數(shù)不易掌握,模具內(nèi)部尺寸擴(kuò)大容易,縮小困難,吸塑時(shí)還需配置輔助成型工裝。

凸模優(yōu)點(diǎn)：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。

缺點(diǎn):材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內(nèi)膽,或浴缸等要求A面光潔。

      在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，厚片吸塑使用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，其吸塑機(jī)械的地位也愈加重要，且難以滿足用戶的需要。目前，厚片吸塑生產(chǎn)用戶大都采用臺(tái)灣等進(jìn)口機(jī)械生產(chǎn)。其節(jié)能、生產(chǎn)效率、高難度厚片吸塑成為厚片吸塑機(jī)械的發(fā)展瓶頸。目前國(guó)內(nèi)的能代替臺(tái)灣機(jī)械的厚片吸塑機(jī)械生產(chǎn)商寥寥無幾。

       厚片吸塑機(jī)是目前中國(guó)塑料機(jī)械中一個(gè)分支，其水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距較大。在大型、各種特殊、專用的厚片吸塑機(jī)的種類方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的主要差距。在經(jīng)濟(jì)全球一體化的發(fā)展，產(chǎn)品應(yīng)用多樣化的背景下，國(guó)內(nèi)的厚片吸塑機(jī)械會(huì)加速發(fā)展，在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的幫助下會(huì)得到不斷完善。特別在電動(dòng)汽車快速發(fā)展的今天，節(jié)能輕巧、款式多樣，對(duì)厚片吸塑件的開發(fā)應(yīng)用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場(chǎng)不斷放大，預(yù)計(jì)在未來三年后每年將突破十億元的產(chǎn)值。但對(duì)厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。