最近很多客戶因為需要的厚片吸塑生產(chǎn)數(shù)量太少，而我們的客服給的原因則是因為數(shù)量太少訂不到材料，所以很納悶，材料不都是透明的PVC或者PET材料嗎？

    厚片吸塑生產(chǎn)的材料常見的的確只有PVC、PET、PS和PP四種。但是，吸塑包裝盒生產(chǎn)的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排最合適。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。吸塑包裝盒最終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的厚片吸塑生產(chǎn)需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑包裝盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以，吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，這樣才能共用，但是這種情況在厚片吸塑生產(chǎn)行業(yè)來說是少之又少的。

    1.采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

    2.采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)

    3.采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

   如吸塑托盤用吸塑的方式：護性好、透明直觀、使用方便、質(zhì)量輕便

　　〈1〉 耐化學(xué)侵蝕

　　〈2〉 具光澤，部份透明或半透明

　　〈3〉 大部分為良好絕緣體

　　〈4〉 重量輕且堅固

　　〈5〉 加工容易可大量生產(chǎn)，價格便宜

　　〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫